ต้นแบบการพิมพ์ไปหาทองคำ

เนื่องจาก Print Master ของประเทศไทยกำลังเตรียมงานประกาศรางวัล Asian Packaging Excellence Awards 2018 ที่กำลังจะมาถึง เราจึงพูดคุยกับบริษัทแห่งนวัตกรรมนี้เพื่อค้นหาสิ่งที่ต้องทำเพื่อให้ได้สิ่งที่ดีที่สุด

รายการที่ชนะคือถุงลามิเนตพิมพ์ลายสำหรับเครื่องดื่มธัญพืชจากแบรนด์ Nesvita บรรจุภัณฑ์ทำจากถุงแบบย้อนกลับสำหรับเครื่องดื่มธัญพืชจากแบรนด์ Nesvita บรรจุภัณฑ์ทำโดยการเคลือบผิวด้านแบบย้อนกลับและบางส่วนบนเครื่องพิมพ์แบบโรโตกราเวียร์ ต่อจากนั้นก็เคลือบพื้นผิวที่พิมพ์ด้วยแผ่นกั้นและฟิล์มปิดผนึกความร้อน ซึ่งทิ้งไว้ให้มีอายุสักระยะหนึ่งจนกว่ากาวจะแห้งสนิท ขั้นตอนสุดท้ายคือการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังเครื่องทำถุงเพื่อผลิตเป็นถุงสำเร็จรูปขั้นสุดท้าย

“งานที่ต้องการคุณภาพงานพิมพ์ในการผลิต ค่อนข้างท้าทายในแง่ของการควบคุมคุณภาพเนื่องจากการออกแบบให้ความสำคัญกับการลงทะเบียนสีและความแข็งแรงเป็นอย่างมาก” คุณากรกล่าว

Green คือ Gold Print Master ใหม่ที่ก่อตั้งขึ้นตั้งแต่ปี 1983 โดยเชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น เริ่มต้นจากสตาร์ทอัพเล็กๆ ใจกลางกรุงเทพฯ ด้วยเครื่องจักรมือสองจากยุโรป โรงงานเดิมตั้งอยู่ในพื้นที่ที่เรียกว่า “พื้นที่สีเขียว”

  ดังนั้นเมื่อในปี พ.ศ. 2543 บริษัทต้องการขยายโรงงานและสร้างโรงงานแห่งที่ 2 จึงได้ตัดสินใจย้ายโรงงานไปที่ส่วนอุตสาหกรรมที่สมุทรปราการ ที่โรงงานแห่งใหม่ บริษัทสามารถติดตั้งเครื่องจักรใหม่สำหรับ rotogravure การเคลือบ และบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ปัจจุบัน Print Master มีโรงงานสี่แห่ง หนึ่งแห่งในกรุงเทพฯ และสามแห่งในสมุทรปราการ

Print Master เป็นบริษัทแรกในประเทศไทยที่นำเสนอกระบวนการเคลือบแห้ง: “ไม่เพียงแค่นั้น ในปี พ.ศ. 2530 เราเป็นบริษัทแรกในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ที่นำระบบการเคลือบแห้งแบบไม่ใช้ตัวทำละลายมาใช้ เราคำนึงถึงสิ่งแวดล้อม ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญสำหรับเราที่จะรวมการพิมพ์ที่ไม่ใช้ตัวทำละลายเป็นหนึ่งในกระบวนการของเรา” คุณากรกล่าว

 บริษัทที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อมได้เข้ามามีส่วนร่วมเมื่อประเทศในยุโรปและสหรัฐอเมริกาเรียกร้องให้มีการตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับกระบวนการพิมพ์

 “เราต้องทำอะไรบางอย่างเพื่อแสดงความกังวลและการมีส่วนร่วมของเรา เมื่อเทียบกับประเทศญี่ปุ่น ยุโรป หรือสหรัฐอเมริกา การดูแลสิ่งแวดล้อมไม่ใช่สิ่งสำคัญสำหรับประเทศไทย เราตัดสินใจที่จะแนะนำกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเพื่อให้อุตสาหกรรมเริ่มกังวลมากขึ้น ถ้ายังไม่มีใครคิดที่จะเริ่ม เราจะสร้างการรับรู้และเปลี่ยนความคิดของอุตสาหกรรมให้ใส่ใจสิ่งแวดล้อมมากขึ้นได้อย่างไร? นี่คือเหตุผลที่เราตัดสินใจเป็นเจ้าแรก” คุณากรกระตุ้น

 นอกจากนี้ Print Master ยังให้ความสำคัญกับผลผลิตอีกด้วย แม้ว่า Print Master จะเริ่มต้นอย่างเรียบง่ายด้วยเครื่องจักรใช้แล้ว แต่เมื่อบริษัทมีความแข็งแกร่งทางการเงินและมั่นคง บริษัทได้ลงทุนในเครื่องจักรใหม่สำหรับการพิมพ์ที่มีคุณภาพ ปัจจุบัน โรงงานของบริษัทมีเครื่องจักรใหม่ๆ มากมายจากเกาหลี ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา และโดยเฉพาะจากยุโรป

 “ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา เรามุ่งเน้นการลงทุนด้านเทคโนโลยีของยุโรปมากขึ้น หนึ่งในความกังวลหลักของเราคือประสิทธิภาพการผลิต และเครื่องจักรของยุโรปแม้ว่าจะมีราคาแพง แต่ก็เป็นที่รู้จักกันดีว่าสามารถทำงานด้วยประสิทธิภาพการผลิตสูงในขณะที่ผลิตคุณภาพสูง” คุณากรกล่าว

ปริศนานวัตกรรมแห่งเอเชีย

“ค่าใช้จ่ายเป็นปัญหาใหญ่ที่สุดในภูมิภาคของเรา ภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ของเรามีแนวโน้มที่จะตลกเล็กน้อยเมื่อพูดถึงนวัตกรรม ภูมิภาคของเราพยายามหลายครั้งในการสร้างตลาด ใช้เทคโนโลยีใหม่ วัสดุใหม่ เพื่อเพิ่มมูลค่า และออกแบบบรรจุภัณฑ์ตามกระแสยุโรป สหรัฐอเมริกา หรือญี่ปุ่น อย่างไรก็ตาม มันไม่ง่ายเลยที่จะสร้างสภาพแวดล้อมที่แปลกใหม่นี้” คุณากรกล่าว

“ในฐานะธุรกิจ เป็นความรับผิดชอบของเราที่จะต้องติดตามเทคโนโลยีและทำงานอย่างหนักเพื่อโน้มน้าวใจลูกค้าด้วยการนำเสนอมูลค่าเพิ่มของนวัตกรรมในบรรจุภัณฑ์” คุณากรกล่าวเสริม

“แนวโน้มในยุโรปและเอเชียมักจะแตกต่างกัน ในเอเชียเรามักจะตามเทรนด์ของญี่ปุ่น ญี่ปุ่นมีบรรจุภัณฑ์ที่ดีมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นได้ เช่น ซองตั้งที่มีฝาปิดและซองใส่กล่อง นอกจากนี้ยังมีความกังวลอย่างมากเกี่ยวกับคุณภาพการพิมพ์ แต่แน่นอนว่าต้นทุนของนวัตกรรมนั้นสูงยากที่จะก้าวหน้าหากยังคงให้ความสำคัญกับต้นทุน” คุณากรกล่าว

ด้วยจำนวนพนักงาน 500 คน คุณากรให้ความสำคัญกับการพัฒนาพนักงาน: “ตอนนี้เราต้องการให้ความรู้และพัฒนาทักษะของพนักงานของเรา คุณภาพสูงกำลังมาและเราต้องใส่ใจกับมัน เราต้องรู้จักควบคุมต้นทุน”

“อย่างไรก็ตาม การศึกษาไม่ใช่เรื่องง่าย เมื่อทำสิ่งใดสิ่งหนึ่งมาเป็นเวลานาน มันไม่ง่ายเลยที่จะเปลี่ยนแปลง” คุณากรกล่าว “ความสนใจของเราอยู่ที่คนรุ่นใหม่ เด็กจบใหม่ จากมหาวิทยาลัยด้านการพิมพ์ โพลิเมอร์ และบรรจุภัณฑ์ที่มาร่วมงานกับเรา เราต้องการสร้างสภาพแวดล้อมสำหรับคนรุ่นใหม่ในการระดมความคิด สร้างสรรค์นวัตกรรม และช่วยปรับปรุงสภาพการทำงานอยู่เสมอ”

“สำหรับเรา และเนื่องจากเราเป็นคนไทย เราจึงไม่มีพื้นฐานทางเทคนิคที่กว้างขวางเท่ากับที่มาจากยุโรป ญี่ปุ่น หรือจากบริษัทข้ามชาติขนาดใหญ่ เราต้องเรียนรู้กระบวนการด้วยตนเอง เพื่อที่จะเข้าใจด้านเทคนิคและข้อกังวลในขณะที่เรากำลังทำงาน และวิธีที่จะตอบสนองความต้องการสำหรับคุณภาพที่สูงขึ้น” คุณากรกล่าวเสริม

ตามล่าหาดิจิตอล

แม้ว่า Print Master จะยังไม่มีเครื่องดิจิทัลในคลังแสง แต่ก็ใช้เทคโนโลยีนี้มาตลอดตั้งแต่ดิจิทัลออกมาเป็นครั้งแรก

“เราติดตามเทคโนโลยีอยู่เสมอโดยการพูดคุยกับซัพพลายเออร์และดูการสาธิต เทคโนโลยียังมีข้อจำกัด และเมื่อคำนึงถึงการลงทุนแล้ว ก็ยากที่จะแข่งขันกับเทคโนโลยีและกระบวนการพิมพ์อื่นๆ ได้” คุณากรกล่าว

 “อย่างไรก็ตาม การพิมพ์ดิจิทัลไม่ใช่เทคโนโลยีที่เราละเลยได้ การพิมพ์ดิจิทัลสามารถแก้ปัญหาข้อกังวลและปัญหาที่มีอยู่มากมายสำหรับกระบวนการปัจจุบัน” คุณากรกล่าวต่อ “ยกตัวอย่างงานระยะสั้น การทำงานระยะสั้นบนโรโตกราเวียร์หรือเฟล็กโซไม่ใช่เรื่องง่าย เมื่อเปลี่ยนงาน คุณต้องใช้เวลามากเพื่อเปลี่ยนแปลงสิ่งต่างๆ มากมาย ในระบบดิจิทัล คุณไม่จำเป็นต้องทำ ปัญหาอีกประการหนึ่งคือต้นทุนกระบอกสูบซึ่งถูกกำจัดในรูปแบบดิจิทัล ประโยชน์ประการที่สามสำหรับดิจิทัลคือค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนงาน เมื่อเปลี่ยนงานสำหรับโรโตกราเวียร์หรือเฟล็กโซ คุณจะสิ้นเปลืองวัสดุ ด้วยระบบดิจิตอล ไม่มีการสูญเปล่า ทั้งหมดนี้เป็นผลประโยชน์ที่เราตกลงกันได้”

 "อย่างไรก็ตาม สำหรับเราในตอนนี้ ข้อเสียมีมากกว่าข้อดี ประการแรกเครื่องมีราคาแพงมาก ประการที่สองสื่อดิจิทัลไม่สามารถทำงานด้วยความเร็วได้มากนัก ประการที่สาม ในกระบวนการแปลง มีความกังวลที่จะสามารถทำงานหลังจากการพิมพ์ ต้นทุนต่อการพิมพ์หมายถึงต้นทุนการคลิก ประการสุดท้าย ความกว้างของสื่อยังมีข้อจำกัด เนื่องจากดิจิทัลยังทำไวด์เว็บไม่ได้ นี่เป็นข้อกังวลหลักสำหรับเราในตอนนี้”